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由于傳統(tǒng)擠壓機配件有全液壓式和曲肘式兩種不同的機型，在進行傳統(tǒng)普通壓鑄時沒有分別，但如果用作擠壓壓鑄時就不同了。擠壓壓鑄與普通壓鑄的分別在于，鑄件在充型之后，擠壓壓鑄增加了一個主缸動力向前推進進行補縮的工步，而普通壓鑄則只是自然冷卻，沒有補縮的工步。以傳統(tǒng)壓鑄機直接應(yīng)用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個向前推進的動力。合模力的大小，決定了擠壓補縮力的大小。因此，全液壓式傳統(tǒng)擠壓機，其合模力就是其的鎖模力，也可作為其擠壓補縮力。而曲肘式壓鑄機的向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構(gòu)的杠桿比，但也不能超過其鎖模機構(gòu)所能承受的抗壓強度。
隨著我國的擠壓機配件產(chǎn)量不斷上升，產(chǎn)業(yè)發(fā)展十分迅速，這主要得益于我國得天獨厚的市場優(yōu)勢。鋁合金壓鑄件應(yīng)用非常廣泛，特別是在汽車工業(yè)中，鋁合金壓鑄件的需求量非常大。我國的汽車工業(yè)近年來迅速發(fā)展壯大，對鋁合金壓鑄件的需求量迅猛提升，這大大促進了我國鋁合金壓鑄件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。特別是在汽車輕量化趨勢的帶動之下，全球鋁合金壓鑄件市場都出現(xiàn)了巨大的需求，我國汽車工業(yè)對此的需求更不用說了。同時，由于近年來汽車行業(yè)內(nèi)部的優(yōu)化升級，正逐步用鋁合金鑄件代替灰鐵鑄件，從而不斷刺激對鋁合金壓鑄件需求的增長。汽車工業(yè)對于我國來說，還處于不斷發(fā)展壯大階段，上述在以上趨勢的帶動之下，我國鋁合金壓鑄件產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的優(yōu)勢是非常明顯的。
真空擠壓機擠出機分為軟塑、半硬塑和硬塑真空擠出成型3種型式。它的主要用途是將符合一定要求的頁巖、煤矸石、粉煤灰等原料經(jīng)過破碎后，加水、攪拌、加壓、抽真空、擠出成型，再進行碼坯、焙燒制成具有一定強度、密度和外型尺寸的燒結(jié)實心磚和空心磚，是制磚企業(yè)的主機設(shè)備。與國外相比，我國擠磚機生產(chǎn)行業(yè)基礎(chǔ)差，起步晚，近幾年有了較大的發(fā)展，但在產(chǎn)品的適應(yīng)性、成套性及耐磨性等方面還存在一定的差距和不足。應(yīng)進一步研究開發(fā)適合我國國情，與先進制磚工藝相匹配的新的擠磚機成套設(shè)備。
鑒于擠壓機配件行業(yè)存在的技術(shù)質(zhì)量問題，為了落實國家墻體材料革新政策，國家質(zhì)檢總局連續(xù)跟蹤抽查擠磚機產(chǎn)品質(zhì)量，使該產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平發(fā)生了較大的變化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，結(jié)構(gòu)調(diào)整邁出了可喜的一步。一些擠磚機骨干企業(yè)從國外發(fā)達國家引進技術(shù)，設(shè)計制造了高擠出壓力、高產(chǎn)量、耐磨性強的硬塑或半硬塑擠磚機，它代表了我國擠磚機的行業(yè)水平。然而，這樣的產(chǎn)品只占市場份額的10%左右。另一方面在國家墻改政策的推動下，一部分擠磚機生產(chǎn)企業(yè)為適應(yīng)制磚企業(yè)的要求，在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行研制開發(fā)了適合國情的中等擠出壓力、中等產(chǎn)量、價格相對不高的節(jié)能型、緊湊型真空擠磚機，性能基本滿足了我國工程建設(shè)和墻材革新的需要，得到了市場的認同和歡迎。
